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铁素体薄壁无缝钢管镀铬与奥氏体薄壁无缝钢管镀铬一样。在某些条件下同样会产生晶间腐蚀。虽然早在20世纪50年代，铁素体薄壁无缝钢管镀铬的晶间腐蚀就已引起人们的注意，但由于铁素体薄壁无缝钢管镀铬用量较少，而且人们又多采用含稳定化元素Ti的铁素体钢，故在实际使用中晶间腐蚀事故不多，所以对晶间腐蚀的研究并没有引起人们的足够重视。60年代以来，由于薄壁无缝钢管镀铬精炼技术的发展，出现了高纯﹙[C＋N]≤150×10-6）高铬铁素体薄壁无缝钢管镀铬如008Cr27Mo和008Cr30Mo2。人们又开始针对铁素体薄壁无缝钢管镀铬的韧性、耐晶间腐蚀性能，焊接性能等进行了更加广泛和深入的研究。从而对铁素体薄壁无缝钢管镀铬的晶间腐蚀的影响因素及其形成机理有了更加全面的了解。
铁素体薄壁无缝钢管镀铬的晶间腐蚀与前述Cr-Ni奥氏体钢不同，它一般出现在高于900~950°C加热后（或焊接后），甚至在水淬等急冷条件下也无法避免；而经过750~850°C短时间加热处理，铁素体薄壁无缝钢管镀铬的经就爱你腐蚀敏感性可减轻，甚至可消除；铁素体薄壁无缝钢管镀铬的晶间腐蚀系产生在紧靠焊缝综合线的附近区域，而不是在Cr-Ni奥氏体薄壁无缝钢管镀铬的热影响区内。除出现部位上的差异外，对铁素体薄壁无缝钢管镀铬晶间腐蚀的识别基本上与Cr-Ni奥氏体薄壁无缝钢管镀铬的敏化态晶间腐蚀相同。
铁索体薄壁无缝钢管镀铬的晶间腐蚀不仅在强腐蚀性介质中产生，而且在弱介质中，例如，在自来水中亦可出现。
大量研究表明，应用贫铬理论同样可满意地解释铁素体薄壁无缝钢管镀铬的晶间腐蚀现象。
高铬铁素体薄壁无缝钢管镀铬在900~950°C以上加热时，钢中C、N固溶于钢的基本中。由于钢中Cr在铁素体内的扩散速度约为奥氏体中的100倍。而C、N在铁素体内不仅扩散速度快，而且溶解度也低。因而，高温加热后，在随后的冷却过程中，即使快冷也常常难以防止高铬的碳、氮化物沿晶界析出和贫铬区的形成，而在750~870°C温度范围内，铁素体中Cr仍有足够的速度向晶界扩散并使贫铬区的铬贫化程度降低和消失。因此，铁素体薄壁无缝钢管镀铬在750~870°C处理，可降低、消除铁素体薄壁无缝钢管镀铬的晶间腐蚀倾向。但是温度在500~700°C范围内，钢中铬的扩散速度减小，短期内无法使贫铬区消失，故先经高温加热，而在冷却过程中又通过500~700°C温度区的铁素体薄壁无缝钢管镀铬由于晶界有贫铬区存在。在腐蚀介质作用下就会产生晶间腐蚀现象。
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