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我过薄壁无缝钢管镀铬生产起步较晚，用电弧炉大量生产薄壁无缝钢管镀铬是在1949年以后，早期先生产Cr13型马氏体薄壁无缝钢管镀铬；掌握生产技术后，大量生产18-8型Cr-Ni奥氏体钢，例如，1Cr18Ni9Ti()的生产始于1952年。随后，为适应国内化学工业发展的需要，又开始生产含2%～3%Mo的i和i等。
为了节约贵重金属镍，1958年向AISI204钢中加入2%～3%Mo，研制了o3N(204+Mo),用于全循环法尿素生产装置以代替(Ti)。自1959年起开始仿制以Mn、N代Ni的()和(12CrMn9Ni5N),20世纪50年代末到60年代初，开始工业试制1Cr17Ti(10Cr17Ti)、1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等无镍铁素体薄壁无缝钢管镀铬并开始研究耐发烟硝酸腐蚀的高硅薄壁无缝钢管镀铬lTi(相当于新牌号AlTi和苏联牌号ЭИ654），此钢种实际上是一种α+γ双相薄壁无缝钢管镀铬。
从20世纪60年代开始，由于国内化工、航天、航空、原子能等工业发展的需要以及采用电炉氧气炼钢技术，一大批新钢种，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化薄壁无缝钢管镀铬含C≤0.03%的超低碳薄壁无缝钢管镀铬00Cr18Ni10(022Cr19Ni10)、(2)、(3)以及无Ni的Cr-Mn-N薄壁无缝钢管镀铬相继研制成功并投入了生产。
从20世纪70年代起，为解决化工、原子能工业中所出现的18-8型Cr-Ni钢的氯化物应力腐蚀问题，一些奥氏体+铁素体Cr-Ni双相薄壁无缝钢管镀铬相继研制完成并政史生产和应用，主要钢号有1Cr21Ni5Ti(12Cr21Ni5Ti)、00Cr26Ni6Ti、i、i2(3RE60)和i2Nb等。i2Nb是为了解决瑞典牌号3RE60焊后易出现单相铁素体组织，导致耐蚀性和韧性下降而发展的含N、Nb的奥氏体+铁素体双相薄壁无缝钢管镀铬。到20世纪80年代，为解决氯化物的点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀破坏又研制和仿制了含N的第二代奥氏体+铁素体双相薄壁无缝钢管镀铬如、和CuN等，不仅使我国的双相薄壁无缝钢管镀铬形成了系列，而且还深入研究了它们的组织和性能以及N在双相薄壁无缝钢管镀铬中的作用机制。
20世纪70年代以来，我国薄壁无缝钢管镀铬材料研究工作的其他重要进展有：研制了高强度和超高强度的马氏体时效薄壁无缝钢管镀铬并投入工业试制与应用；采用真空感应炉、真空电子束炉和真空自耗炉冶炼并批量生产（C+N）含量≤（150～250）×10-6的高纯铁素体薄壁无缝钢管镀铬00Cr18Mo2(i)、00Cr26Mo1和00Cr30Mo2(008Cr30Mo2)；Mo含量≥4.5%的高Mo和高Mo含N的Cr-Ni奥氏体薄壁无缝钢管镀铬例如，研制成功.5Cu、(N)、N等并在化工、石化和海洋开发等领域中获得了应用；在解决浓硝酸和固溶晶间腐蚀方面，研制了和几种超低碳高硅薄壁无缝钢管镀铬。
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